Cirkonia nanopowder: Új anyag a „mögött” 5G mobiltelefonhoz

Forrás: Tudomány és technológia Napi: A cirkónium-por hagyományos termelési folyamata nagy mennyiségű hulladékot eredményez, különös tekintettel az alacsony koncentrációjú lúgos szennyvíz nagy mennyiségére, amelyet nehéz kezelni, ami súlyos környezetszennyezést okoz. A nagy energiájú gömbmarálás egy energiatakarékos és hatékony anyagkészítő technológia, amely javíthatja a cirkónium-kerámia kompaktitását és diszpergálhatóságát, és jó ipari alkalmazási kilátással rendelkezik. Az 5G technológiának megjelenésével az okostelefonok csendben megváltoztatják saját „berendezéseiket”. Az 5G kommunikáció a 3 Gigahertz (GHz) feletti spektrumot használja, és milliméteres hullámhossza nagyon rövid. Ha az 5G mobiltelefon fém háttámlát használ, akkor súlyosan zavarja vagy pajzsolódik a jelet. Ezért azok a kerámia anyagok, amelyekben nincs jelvédő, a nagy keménység, az erős észlelés és a fém anyagok közelében lévő kiváló hőteljesítmény, fokozatosan fontos választássá vált a mobiltelefon -társaságok számára az 5G -es korszakba való belépéshez. Bao Jinxiao, a Belső -Mongólia Tudományos és Technológiai Egyetem professzora azt mondta az újságíróknak, hogy fontos szervetlen, nemfémes anyagként az új kerámia anyagok a legjobb választássá váltak az okostelefonok backboard -anyagai számára. Az 5G ERA -ban a mobiltelefon -háttámlát sürgősen frissíteni kell. Wang Sikai, a Belső-Mongólia Jingtao Circonium Industry Co., Ltd. vezérigazgatója (a továbbiakban: Jingtao circonium-ipar) elmondta a riporternek, hogy a Counterpoint által közzétett adatok szerint a világhosszig tartó kutatóintézet a mobiltelefonok által használt mobiltelefonok által használt, a CERAM-ok számára a Global Phone-t használja. A K + F és az előkészítő technológia szintén nagy figyelmet keltett. Mint egy új, rendkívül magas műszaki tartalommal rendelkező kerámia anyag, a cirkóniumi kerámia anyag kompetens lehet a kemény munkakörnyezethez, hogy a fém anyagok, a polimer anyagok és a legtöbb más kerámia anyag nem kompetens. Mint szerkezeti részek, a cirkóniumi kerámia termékeket számos iparágban, például az energiában, a repülőgépben, a gépekben, az autóban, az orvosi kezelésben stb. Alkalmazták, és a globális éves fogyasztás több mint 80 000 tonna. „A cirkónium-vételi kerámia teljesítménye közvetlenül függ a porok teljesítményétől, így a nagy teljesítményű porok ellenőrzhető előkészítő technológiájának kidolgozása a legkritikusabb összeköttetéssé vált a cirkónium-kerámia előállításában és a nagyteljesítményű cirkoniai kerámia eszközök fejlesztésében.” Wang Sikai őszintén mondta. A zöld, nagy energiájú golyó őrlési módszert a szakértők nagyon keresik. A cirkónium-os nano-powder háztartási termelése többnyire nedves kémiai eljárást alkalmaz, és a ritkaföldfém-oxidot stabilizátorként használják cirkónium-nano-powder előállítására. Ez a folyamat nagy termelési képesség és jó egyenletesség tulajdonságai vannak a termékek kémiai alkotóelemeiben, de a hátrány, hogy nagy mennyiségű hulladékot fognak előállítani, és különösen az alkoncentrációjú alkalin-wastewater, és nem kezelhető, nem pedig az alkalkatus alkalinál, és nem kezelhető, nem pedig az alkalkotív alkalin. Megfelelően súlyos szennyezést és károsodást okoz az ökológiai környezetben. „A felmérés szerint körülbelül 50 tonna víz szükséges egy tonna yttria-stabilizált cirkóniumi kerámia por előállításához, amely nagy mennyiségű szennyvízt eredményez, és a szennyvíz visszanyerése és kezelése nagymértékben növeli a termelési költségeket.”-mondta Wang Sika. Kína környezetvédelmi törvényének javításával a cirkónium-os nano-powder nedves kémiai módszerrel előkészítő vállalkozások példátlan nehézségekkel szembesülnek. Ezért sürgősen szükség van a cirkóniumi nano-powder zöld és olcsó előkészítő technológiájának kidolgozására. „Ennek ellenére kutatási hotspotmá vált a cirkónium-os nano-por előkészítése tisztább és alacsonyabb energiafogyasztási előállítási folyamat révén, amelyek között a nagy energiájú gömbmarási módszer a tudományos és technológiai körök által leginkább keresett.„ Bao Jin regénye. A nagy energiájú gömbmaradás a mechanikai energia felhasználására utal a kémiai reakciók indukálására vagy az anyagok szerkezetének és tulajdonságainak változására, hogy új anyagokat készítsen. Új technológiaként nyilvánvalóan csökkentheti a reakció aktiválási energiáját, finomíthatja a szemcseméretet, jelentősen javíthatja a porrészecskék eloszlási egységességét, javíthatja a szubsztrátumok közötti interfész kombinációt, elősegítheti a szilárd ionok diffúzióját és indukálja az alacsony hőmérsékleti kémiai reakciókat, ezáltal javítva az anyagok tömörítését és eloszlását. Ez egy energiatakarékos és hatékony anyag-előkészítő technológia, jó ipari alkalmazásokkal. A nemzetközi piacon a cirkónium-os nano-powder anyagok beléptek az ipari fejlődés szakaszába. Wang Sikai azt mondta az újságíróknak: „A fejlett országokban és régiókban, mint például az Egyesült Államok, Nyugat-Európa és Japán, a cirkóniumi nano-powder termelési skálája nagy, és a termék-előírások viszonylag teljesek. Különösen az amerikai és japán multinacionális vállalatok, a Kínai Kínai Kínai Kínálat, a Kínai Kínálat, a Kínai Kínálat, és a Kínai Kínálat, és a Kínálat, a Kína, az új ceramikus iparágban, és A kerámia por évről évre növekszik, tehát egyre sürgetőbb az új nanométeres cirkónium-os gyártási folyamat kidolgozása. Nanopowder ”, amelyet a kerámia cirkónium-iparban alkalmaztak, a cirkónium-os nanopowder-t nagy energiájú golyó maró szilárdtest-reakció módszerrel állítottuk elő.” A vizet csiszoló közegként használják a részecskék őrlésére és finomítására, hogy a nem agglomerált szemcsék porral rendelkezzenek 100 nanométer méretével, amelynek nincs szennyeződése és jó tétel stabilitása. ” A Bao Xin elmondta, hogy az előkészítő technológia nemcsak az 5G mobiltelefon-kerámia háttérképet, a léggátlási anyagokhoz tartozó turbinák, kerámia golyók, kerámia kések és más termékek, valamint az önfejlesztett színű, a műszaki cerium-oxid-oxid-oxid-előkészítés előkészítésében is alkalmazható. Szilárd fázisú szintézis és kompozit módszer a színezéshez anélkül, hogy az extra fémionokat a folyamat optimalizálásával. A szinterelési hőmérséklet és így tovább. A hagyományos termelési folyamattal összehasonlítva az átfogó energiafogyasztás jelentősen csökken. A termelés hatékonysága és a kerámia feldolgozása jelentősen javul. Az ezzel a módszerrel előállított fejlett kerámia eszközök kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a nagy szilárdság, a nagy keménység és a nagy keménység. - mondta Wang Sika.